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Changement de culture ou pratique vécue ?

Acheter – utiliser – jeter. La société dite jetable est une conséquence du système économique linéaire. Les produits sont fabriqués, consommés, puis jetés. Il en résulte non seulement une forte pénurie de matières premières, mais aussi d’énormes quantités de déchets, ce qui a des répercussions sur l’environnement. Que fait concrètement le groupe MÜLLER-STEINAG pour lutter contre ce problème ?
Éléments en béton avec différents graphiques de l'économie circulaire

L’économie circulaire est le mot magique. Il s’agit d’un modèle où les matériaux et les produits disponibles sont réutilisés et recyclés tant que possible. Le cycle de vie du produit s’en trouve ainsi prolongé et les déchets réduits au minimum. Même si un produit a atteint la fin de sa durée de vie, ses composants doivent, autant que possible, rester dans l’économie, par l’intermédiaire d’une réutilisation ou d’un recyclage.

Plus facile à dire qu’à faire ?

Pas nécessairement. En effet, nous pouvons dès à présent commencer à repenser notre manière de consommer. Avons-nous vraiment besoin de tous ces produits dans de telles quantités ? Pouvons-nous partager des produits lorsque nous n’en avons plus besoin, les réparer ou même les réutiliser ? Nous contribuons ainsi activement à l’économie circulaire et à la prévention des déchets, mais nous faisons aussi quelque chose de bien pour nous-mêmes. Une chose est sûre : certaines personnes estiment que trop de possessions constituent un fardeau.

L’économie circulaire au sein du groupe MÜLLER-STEINAG

« Chaque individu compte », c’est incontestable. En tant qu’entreprise toutefois, nous pouvons montrer l’exemple et aller encore plus loin. Si nous ne faisons pas le premier pas, qui le fera ? Dès 1992, le groupe MÜLLER-STEINAG a commencé à utiliser du ballast et du béton recyclé (béton RC) qu’il a vendus comme matériau de remplissage et de fondation pour les routes, les chemins et les places. La première pierre du recyclage des matériaux de construction a été posée en 1992.

1992

  • Réduction de l’utilisation d’eau fraîche grâce à un nouveau traitement du cycle de l’eau et à la vente de boues pressées et liquides qui en résulte pour la fertilisation des champs.

  • Première contribution concernant l’utilisation de gravier et béton recyclés.

Jusqu'en 2015

  • De 1990 à 2015 Concassage par un prestataire externe pour la préparation du granulat recyclé (graviers, pierres concassées et granulat) à la fabrication de béton.

  • 2012 Création de l’installation d’eau industrielle pour l’utilisation accrue d’eau recyclée dans la production de béton.

  • 2014 Coup d’envoi de la bibliothèque de stockage de Büron avec livraison des premiers bétons recyclés RC-C en fonction des propriétés (béton prêt à l’emploi types A & C).

  • 2015 Investissement dans le concasseur Terex Finlay pour le traitement RC autonome.

Jusqu'en 2023

  • 2019 Utilisation de béton recyclé RC-C, y compris un ciment composé de granulats non triés préparés pour les éléments préfabriqués.

  • 2020 Fabrication de béton compacté au rouleau avec un granulat recyclé pour les surfaces de stockage et de production.

  • 2020 Utilisation de béton recyclé RC-C pour les composants du poste de traitement RC.

  • 2020 Première utilisation du béton recyclé RC-C, type C, pour les éléments préfabriqués.

  • 2022 Utilisation de béton recyclé RC-C pour les cabines de distribution préfabriquées.

  • 2022 Utilisation de béton recyclé RC-M pour les briques de construction préfabriquées.

  • 2023 Utilisation de béton recyclé RC-M pour les pavés CARENA® préfabriqués.

  • 2023 Investissement dans les broyeurs GIPO avec cribleur pour la transformation interne de matériaux recyclés.

2024

  • Extension du béton recyclé RC-C selon les caractéristiques du type B (béton prêt à l’emploi).

  • Développement et phase pilote du béton recyclé RC-M pour les caniveaux à câbles préfabriqués.

2025–26

  • Transformation de l’ancienne gravière en usine RC après la construction d’une nouvelle usine de gravier/béton.

Et aujourd’hui ?

Environ 30 ans plus tard, le recyclage fait partie de notre quotidien. Nous préparons le béton de démolition à l’aide d’un concasseur et nous le broyons pour pouvoir le réutiliser. Nous l’additionnons ensuite au nouveau mélange de béton pour le réutiliser comme granulat de béton.

Le béton RC est un matériau de construction alternatif qui n’a rien à envier à la version classique en matière de qualité ou d’aspect esthétique.

« Notre béton recyclé répond à toutes les exigences que nous imposons également au béton traditionnel. Nous avons peaufiné nos méthodes avec minutie pour obtenir le mélange parfait. Et nous attachons une grande importance à la pureté du granulat de béton »,
affirme Thomas Fuchs, MÜLLER-STEINAG BAUSTOFF AG.

Nous proposons également des produits en béton RC préfabriqués dans notre gamme : avec CARENA®, le pavé en béton le plus vendu, nous avons élargi notre éventail de produits pour ajouter une alternative en béton recyclé. Pour le fabriquer, nous remplaçons le béton du centre par du béton recyclé issu de matériaux mixtes de démolition (RC-M40). Nous économisons ainsi une quantité considérable de matières premières pour une grande partie du volume.

Le graphique décrit le cycle des produits, de la déconstruction à la réutilisation

Utilisation judicieuse du béton recyclé

Nous accordons beaucoup d’importance à la gestion durable et respectueuse des ressources existantes. Pour assurer une utilisation judicieuse du béton RC tout au long du processus, nous devons réduire au maximum le transport. C’est pourquoi le groupe MÜLLER-STEINAG utilise principalement des matières premières issues de ses propres sites d’extraction tels que Kulmerauer Allmend près de Rickenbach (LU), de la carrière de Rüti près de Rotzloch à Stansstad (NW) ainsi que de Granges-près-Marnand (VD). Nous acheminons les matières premières vers nos usines sur de courtes distances, où nous les lavons et les traitons. Le gravier recyclé est lui aussi issu de notre propre usine de production de produits en béton, située à quelques mètres seulement de la zone de préparation du béton.

Faits du secteur de la construction

En Suisse, 3000 à 4000 bâtiments sont démolis chaque année, ce qui produit 75 millions de tonnes de gravats. La majorité se compose de matières minérales, comme des briques en terre cuite ou silico-calcaires, de la céramique et du béton. Une grande partie de ces matériaux est toujours déposée en décharge.