La méthode des 5R est inspirée de l’initiative «Zéro déchet» et consiste à s’assurer que toutes les options du cycle des matériaux sont épuisées avant l’élimination. Cela implique, par exemple, de préserver les ressources, de privilégier les produits à longue durée de vie, de faire progresser l’économie circulaire, d’avoir un impact positif sur le changement climatique et d’encourager les changements positifs.
Le groupe MÜLLER-STEINAG utilise cette approche pour la fabrication et la commercialisation de béton et de matériaux de construction naturels afin d’exploiter le potentiel dans tous les domaines, pour un environnement durable.
| Option | Levier | Potentiel MSG |
|---|---|---|
|
Option
REFUSE
|
Levier
Normes, politique, société |
Potentiel MSG
faible |
|
Option
REDUCE |
Levier
Économie circulaire
Besoins en matières premières |
Potentiel MSG
grand |
|
Option
|
Levier
Innovation produits + méthodes de construction,
besoins en matériaux |
Potentiel MSG
grand |
|
Option
|
Levier
Émissions de gaz à effet de serre |
Potentiel MSG
moyen |
|
Option
REUSE |
Levier
Économie circulaire
Réutilisation d’éléments en béton |
Potentiel MSG
moyen |
|
Option
RECYCLE |
Levier
Économie circulaire
Réutilisation du béton de démolition |
Potentiel MSG
grand |
|
Option
ROT |
Levier
Minimiser les déchets |
Potentiel MSG
moyen |
Actions possibles du groupe MÜLLER-STEINAG
Le groupe MÜLLER-STEINAG est actif dans certains domaines du cycle de vie d’un ouvrage, où il peut contribuer à l’amélioration de la performance en matière de durabilité.
| Stade | Activité | Participation MSG |
|---|---|---|
|
Stade
Production |
Activité
Approvisionnement en matières premières |
Participation MSG
grand |
|
Stade
|
Activité
Transport |
Participation MSG
moyen |
|
Stade
|
Activité
Production |
Participation MSG
grand |
|
Stade
Construction
de l’ouvrage |
Activité
Transport du fabricant à l’ouvrage |
Participation MSG
grand |
|
Stade
|
Activité
Montage |
Participation MSG
(moyen) |
|
Stade
Utilisation |
Activité
Utilisation / application |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
|
Activité
Entretien |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
|
Activité
Réparation |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
|
Activité
Remplacement |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
|
Activité
Renouvellement |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
|
Activité
Ressources pour l’utilisation de l’ouvrage |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
Fin du cycle de
vie de l’ouvrage |
Activité
Déconstruction / démolition |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
|
Activité
Réutilisation |
Participation MSG
moyen |
|
Stade
|
Activité
Recyclage |
Participation MSG
moyen |
|
Stade
|
Activité
Transport |
Participation MSG
moyen |
|
Stade
|
Activité
Traitement des déchets |
Participation MSG
aucun |
|
Stade
|
Activité
Élimination |
Participation MSG
(moyen) |
Quatre domaines prioritaires se dessinent pour les objectifs et les mesures du groupe MÜLLER-STEINAG:
- Économie circulaire
- Réduction des émissions de gaz à effet de serre
- Protection de la nature et biodiversité
- Produits durables
En ce qui concerne les activités mentionnées plus haut, le scope 3 comprend les sources d’émissions principales en amont, de catégorie 1, liées à la fabrication du béton (p. ex., le ciment, le sable et le gravier, l’acier d’armature et l’eau douce) ainsi que de catégorie 3 (activités liées à l’énergie et aux combustibles). Pour le calcul de l’équivalent CO2 du ciment, on a pris en compte le mix d’approvisionnement MSG constitué de la proportion spécifique au fournisseur, issue d’un processus de fabrication optimisé en termes de CO2. La catégorie 4 compte les transports en aval que nous ne confions pas à notre propre flotte, mais à notre propre société de distribution. Le calcul exclut délibérément les autres catégories au sein de scope 3 en raison de leur impact relativement faible.
Bilan des émissions toutes usines confondues en Suisse pour l’année de référence 2023
Total GES selon catégorie (CH + D)
Comparaison bilan GES 2023 par rapport à l’année précédente
Réduction de 8,9%
Le calcul de la différence d’émissions GES, entre 2022 et 2023, des entreprises suisses et allemandes saisies fait état, en tenant compte de l’impact des différentes quantités produites: d’une baisse de 8,9% de t CO2-eq du total des GES.
Près de la moitié de cette baisse est le fruit des efforts engagés pour réduire le CO2 en modifiant la formule du béton, l’autre moitié vient de la prise en compte des équivalents CO2 effectifs venant du mix d’approvisionnement en ciment volontairement contrôlé. Le bilan a été établi par la société Neosys AG de Gerlafingen conformément au Greenhouse Gas (GHG) Protocol «Corporate Standard» et s’aligne également sur le GHG Protocol «Corporate Value Chain (Scope 3) Accounting and Reporting Standard». Tous les résultats sont exprimés en équivalents CO2 (CO2-eq). Dans ce bilan, les catégories 1, 3 et 4 des émissions indirectes sont comptabilisées dans le scope 3. La catégorie 1 (biens achetés, p. ex. le ciment) génère la majeure partie des émissions et c’est dans cette catégorie que résident les principaux leviers d’amélioration. Si des domaines d’influence pertinents sont identifiés après analyse dans d’autres catégories, des valeurs de mesure y seront également comptabilisées.
Comme le montre clairement le bilan des émissions GES, les efforts se concentrent sur le scope 3, plus précisément sur le ciment, jusqu’à atteindre l’objectif zéro émission nette. Pour réduire les émissions de CO2, le groupe MÜLLER-STEINAG est, à environ 90%, directement tributaire de l’avancement de la feuille de route des fournisseurs de ciment. L’Association suisse des fournisseurs de ciment a publié son plan 2023:
Objectifs de réduction Cemsuisse
Bilan GES 2022-2023 du groupe Müller-Steinag
Activité principale suisse produits en béton
Nous avons bon espoir d’atteindre, avec nos fournisseurs, l’objectif fixé par cemsuisse, soit une réduction de 30 % des émissions de CO2 entre 2020 et 2030.
L’association sectorielle Swissbeton prévoit de mettre en place, en 2024, une feuille de route CO2 pour les fabricants de béton préfabriqué. Le groupe MÜLLER-STEINAG compte s’impliquer activement. Il élaborera sa propre feuille de route dès que Swissbeton aura publié la sienne. Nous l’attendons pour l’année 2024.
Le groupe MÜLLER-STEINAG mise sur le local pour l’acquisition de ciment aussi: le ciment gris que nous achetons est de fabrication 100% suisse. Les fabricants proposant des produits standard ou de masse comme le CEM II A-LL à empreinte carbone améliorée – par exemple, grâce à une part élevée de combustibles de substitution – ont une longueur d’avance à l’achat.
Client important, le groupe MÜLLER-STEINAG entretient un dialogue constant avec l’industrie cimentière et la met au défi de poursuivre ses objectifs tout en la soutenant par la réalisation de tests dans ses usines.
Fidèle à ses valeurs, responsable, il s’efforce sans relâche d’améliorer, même pas à pas, son bilan d’émissions de gaz à effet de serre là où il peut le faire. Nous poursuivons inébranlablement la réduction de nos émissions de CO2, le regard braqué sur l’objectif zéro émission nette en 2050. À partir de l’évaluation d’impact, nous mettons l’accent sur trois thèmes:
Prio 1
Émissions indirectes liées à l’achat ou la consommation de ciment, part de 69 % des émissions GES de MSG
Connaissant l’effet de levier des émissions indirectes (scope 3) sur notre bilan GES, soit 92 % du bilan GES total du groupe, nous avons, en 2023, concentré nos efforts sur la réduction des émissions de CO2 liées aux achats externes du liant «ciment».
Réduction du ciment dans les formules
Sous la direction du groupe de recherche, nous avons amélioré, avec les collaborateurs des contrôleurs de matériaux ERFA et les spécialistes de nos fournisseurs de ciment et d’adjuvants, les potentiels identifiés des «low hangig fruits» parmi les centaines de formulations du béton. L’objectif était la réduction («reduce»). L’année 2023 enregistre une réduction moyenne de 15 kg de ciment par m3 de béton à l’échelle du groupe, soit une économie de 492 t d’émissions indirectes de CO2 liées à la fabrication du ciment.
Passage de CEM I à CEM II
Nous avons fortement réduit le CO2 grâce à l’optimisation des formulations et à la conversion, sur différents sites, au ciment Portland composé CEM II à faible teneur en clinker. Nous avons réduit la part de CEM I dans la consommation totale de ciment de 20% en 2022 à seulement 6% en 2023. Nous avons par ailleurs mené une batterie de tests et introduit l’utilisation de CEM II B dans certaines entreprises, couvrant ainsi, en 2023, 5% de la consommation totale de ciment (soit 25% du CEM II mis en oeuvre). Le CEM II B est un ciment Portland composé (CEM II) bas carbone, dans lequel le laitier granulé de haut-fourneau et le calcaire remplacent le clinker. En modifiant le type de ciment dans les formules, nous avons obtenu une réduction de 2900 t de CO2.
Prio 2
Émissions directes et indirectes liées à la consommation de diesel de la flotte de camions et des véhicules d’entreprise, part de 7 % des émissions GES de MSG
Les émissions directes et indirectes (liée à la fourniture d’énergie, somme des scopes 1 + 3) dues à la consommation de carburant de la flotte de camions et des véhicules d’entreprise (toujours) à motorisation diesel sont le deuxième facteur d’émission sur lequel on peut agir dans le bilan des émissions GES du groupe MÜLLER-STEINAG. Remplacement annuel d’une partie de la flotte de camions par la toute dernière génération de moteurs à combustion interne, formations eco-drive des chauffeurs et début de remplacement partiel des véhicules d’entreprise par des voitures électriques, nous avons ici atteint une réduction de 85 t (camions) et de 65 t de CO2, soit un total de 150 t de CO2-eq.
Prio 3
Émissions indirectes liées à l’achat d’acier, part de 2 % des émissions GES de MSG
Le bilan des émissions de gaz à effet de serre du groupe MÜLLER-STEINAG relève aussi comme autre source d’émissions importante les émissions indirectes (scope 3) liées à l’achat d’acier d’armature ou d’armatures. Pour y remédier, tous les fournisseurs d’acier ont été interrogés en 2023 sur les possibilités d’économie des ressources et de l’énergie de leurs procédés de fabrication. Les déclarations environnementales des produits, lorsqu’elles existaient, ont été évaluées. Pour la production d’acier, les éléments déterminants sont le pourcentage de réutilisation des déchets d’acier au lieu du minerai de fer et les besoins en énergie ou en électricité par tonne d’acier produite. Nous n’avons pas pu économiser grâce au pilotage des achats. Nous avons en effet procédé à un état des lieux en 2023, lequel ne s’est achevé que début 2024. La qualité des données étant variable, la recherche de chiffres nous a fait perdre du temps. En revanche, le bilan est positif: le groupe MÜLLER-STEINAG achetant 94% de son acier auprès de fabricants et/ou de transformateurs suisses, il a pu prouver que plus de 95% de l’acier d’armature et de précontrainte transformé était obtenu à partir de ferraille d’acier presque exclusivement transformée dans des hauts-fourneaux électriques en Europe. Des déclarations environnementales de produit (DEP) ont été établies pour 77% du volume acheté et nous avons obtenu des auto-déclarations pour les 23% restants. Il est difficile d’évaluer l’impact généré par cette diversité des approvisionnements par rapport à un achat sur le marché européen ou international, étant donné le rôle considérable que jouent le mix électrique et le rééquipement en cours des transformateurs d’acier dans les pays voisins. Le fait est que l’acier d’armature obtenu à partir de ferraille et transporté sur des distances relativement courtes (inférieurs à 250 km) génère environ 75% d’émissions de CO2 de moins que la moyenne actuelle en Europe selon ecoinvent v3.9.1. En d’autres termes, les émissions pourraient afficher jusqu’à 8000 t de CO2 de plus si l’approvisionnement sur le marché international n’est pas contrôlé. Le groupe MÜLLER-STEINAG se situe à un excellent niveau dans un contexte de concurrence européenne entre les produits préfabriqués en béton armé.
Autres contributions pour réduire les GES en 2023
En 2023, le groupe MÜLLER-STEINAG a investi 0,6 million de CHF dans des composants économes en énergie comme l’éclairage LED, 1,3 million de CHF dans la rénovation thermique des enveloppes de bâtiment et 0,8 million de CHF dans le remplacement des moteurs à énergie fossile et les bornes de recharge électriques. En 2023 toujours, la flotte de chariots élévateurs a été limitée de 291 à 251 appareils. 149 d’entre eux sont électriques.
Circuit des produits en béton
Principes de l’économie circulaire
Membre de Swissbeton, le groupe MÜLLER-STEINAG s’engage en faveur de l’économie circulaire et a défini l’attitude et les principes à adopter dans ses entreprises. Il promeut l’économie circulaire dans la fabrication de produits en béton et contribue ainsi à limiter l’empreinte écologique du secteur et à assurer la sécurité d’approvisionnement en matières premières dans le secteur du bâtiment.
Durée de vie: le béton a une durée de vie exceptionnelle. Le groupe MÜLLER-STEINAG encourage l’entretien, le réemploi et le recyclage des produits qu’il fabrique. Il réduit ainsi les besoins en énergie grise et prolonge le cycle de vie des produits.
Sécurité des matières premières: le groupe MÜLLER-STEINAG plaide pour des flux de matières purs, intègre dans sa production des cycles de recyclage du béton et favorise les innovations dans ce domaine, par exemple les bétons recyclés absorbant le CO2.
Collaboration: le groupe MÜLLER-STEINAG encourage les collaborations dans le champ de l’économie circulaire afin d’inclure la réflexion sur le cycle, dès la phase de conception du bâtiment.
Standards suisses: qualité et développement durable vont de pair. Le groupe MÜLLER-STEINAG produit exclusivement selon les standards environnementaux suisses et utilise autant que possible des matières premières locales.
Circularité élevée, empreinte carbone minimale
Dans le contexte d’économie circulaire du groupe MÜLLER-STEINAG, l’année 2023 a été entièrement placée sous le signe des développements de produits et de la modification des formules pour remplacer le gravier primaire par des composants minéraux recyclés. Le groupe a donc anticipé un besoin du marché émergeant tout juste chez la clientèle payante, les entreprises de construction ou l’horticulteur, mais montant progressivement en puissance chez certains maîtres d’ouvrage importants des secteurs public et privé. MÜLLER-STEINAG a ainsi étoffé son offre en béton recyclé et en matériaux de démolition minéraux non triés, proposant 409 articles, même si les ventes sont encore faibles en raison de la demande modeste. Soulignons en particulier le développement commercial d’un pavé composé de 40 % de granulats de démolition recyclés non triés. Le pavé satisfait aux mêmes exigences de qualité qu’un pavé en béton conventionnel, pour une teneur en CO2 réduite:
un bilan d’écopoints (UCE) amélioré de 52 % selon la KBOB par rapport au béton moyen pour produits préfabriqués et un gain d’écopoints de 10 % par rapport à un pavé traditionnel de notre assortiment.
En 2023, le groupe MÜLLER-STEINAG a misé sur un nouvel élargissement de l’approvisionnement énergétique d’origine photovoltaïque, conscient que son effet sur l’amélioration du bilan carbone est insignifiant par rapport à l’électricité d’origine hydraulique suisse. Nous visons une plus grande autosuffisance et un avantage spécifique au processus, ce qui nous motive: les toits de nos usines de production se prêtent parfaitement aux installations photovoltaïques. Le photovoltaïque convient par ailleurs très bien à la consommation propre de nos sites industriels du fait du caractère saisonnier du secteur de la construction, mais aussi surtout parce que le travail est effectué de jour et non de nuit, ce qui permet d’utiliser directement la plupart des pics journaliers. Sur les sites de Trimmis et Osogna (installations récentes) ainsi que de Rickenbach et Däniken (extension ou achèvement), la mise en service de panneaux photovoltaïques supplémentaires a permis une hausse de 0,5 GWh de la capacité annuelle. De nouvelles installations sont en outre planifiées ou déjà réalisées sur les sites de Granges-près-Marnad, Zell et Rotzloch.
91% de l’électricité achetée à l’extérieur a été produite par de sources d’énergie renouvelables.
On a procédé à l’isolation thermique de bâtiments sur différents sites afin de réduire les besoins d’énergie de chauffage. Dans une optique de décarbonation progressive, nous avons remplacé les chauffages au gaz et au fioul par des chauffages au bois dans nos usines de Einigen et Lyss près de Rickenbach.
Accords sur le CO2
La réduction des émissions de CO2 grâce aux mesures de production de chaleur thermique et d’isolation est suivie, pour les entreprises Creabeton Matériaux AG, Sebastian Müller AG, Steinag Rotzloch AG et CREABETON PRODUKTIONS AG, par le biais de différentes conventions d’objectifs en matière de CO2 conclues avec la Confédération. C’est pourquoi nous ne fournirons pas plus de détails dans ce rapport.
Chiffres clés électricité en 2023
La réutilisation des eaux traitées contribue à la préservation des ressources.
Les processus de fabrication du béton et des produits préfabriqués en béton génèrent des eaux boueuses. Dans la mesure du possible, ces eaux sont traitées dans nos usines. Les stations de traitement permettent de séparer les composants de l’eau boueuse. Une petite partie du gravier et la majeure partie de l’eau sont ensuite réintroduites dans le cycle de production, ménageant ainsi de précieuses ressources naturelles.
En 2023, nous avons mis en service régulier une installation de production d’eau chaude sanitaire à Lyss, d’une capacité notable de 100 m3 par jour. Grâce à elle, nous réduisons encore notre consommation d’eau douce et neutralisons l’eau excédentaire à évacuer. L’installation a été conçue exclusivement pour le traitement des eaux boueuses résultant des processus de fabrication du béton.
Extraction de gravier: prendre et restituer
L’extraction de matières premières minérales modifie temporairement le paysage. De nouvelles surfaces ouvertes se forment sans cesse en raison de l’activité d’extraction et empiètent sur les terres agricoles ou les forêts. Lorsqu’il planifie une nouvelle zone d’extraction, le groupe MÜLLER-STEINAG élabore des idées et des concepts pour adapter l’extraction et l’utilisation ultérieure aux exigences environnementales. À la fin de la période d’extraction, il est tenu de restituer aux propriétaires fonciers et à la collectivité la surface temporairement utilisée dans des délais rapides et en bon état. Les gravières sont comblées, soigneusement recultivées et renaturées. Le groupe MÜLLER-STEINAG s’appuie pour cela sur les bases légales (loi sur la protection de l’environnement LPE) ainsi que sur les directives de l’inspectorat de l’Association suisse de l’industrie des graviers et du béton ASGB. Il collabore avec la Fondation Nature et Économie et fait certifier ses sites d’extraction par celle-ci ou par des institutions équivalentes. Pour toutes les mesures, il bénéficie d’un suivi écologique de la part de spécialistes qualifiés.
Une valeur ajoutée pour la nature
Les gravières, les carrières et les remblais sont autant de lieux où la nature peut reprendre ses droits. Des espèces végétales et animales typiques, qui normalement peuplent les zones alluviales, colonisent en tant qu’espèces pionnières les sites d’extraction ouverts. Le groupe MÜLLER-STEINAG crée de manière ciblée des biotopes itinérants et contribue fortement à la préservation de la biodiversité. De nombreuses espèces – amphibiens, reptiles, mammifères et insectes – s’installent dans ces nouveaux habitats. Même des espèces rares comme le triton alpestre, le crapaud calamite, la salamandre tachetée et l’hirondelle de fenêtre trouvent ici des conditions idéales pour vivre et se développer.
Des matières premières locales acheminées sur de courtes distances
Le groupe MÜLLER-STEINAG utilise des matières premières locales dans ses usines et veille à des circuits courts. Sur ses propres sites d’extraction, mais aussi pour les matériaux bruts qu’il achète, la distance moyenne pondérée de transport par camion des granulats entre la zone d’extraction et l’usine est inférieure à dix kilomètres.
Granges-près-Marnand – usine de Granges
L’extraction des matières premières directement sur le site de l’usine garantit un minimum d’émissions liées au transport.
Kulmerauer Allmend – usine de Rickenbach
La distance entre la zone d’extraction et l’usine de Rickenbach est inférieure à quatre kilomètres.
Carrière Rüti – usine de Rotzloch et de Stansstad
Les blocs de pierre arrivent sur le tapis roulant par un puits vertical de 100 m de profondeur et sont principalement transportés dans un tunnel vers l’usine située à un kilomètre.
Travaux environnementaux sur les sites
La biodiversité dans les zones d’extraction et la valeur ajoutée pour la nature ne sont garanties et préservées que si les sites sont entretenus et soignés pendant toute la durée d’exploitation, et ce jusqu’à la revégétalisation. Les étangs à amphibiens et les petits plans d’eau sont dragués, les berges abrasées, les tas de pierres remblayés et les talus aménagés, enherbés et fauchés. Des haies et des bandes forestières sont créées et entretenues et les surfaces agricoles sont restaurées et restituées. Les néophytes envahissantes sont arrachées à la main avant la formation des graines. Enfin, les déchets issus de la taille des haies et des arbres sont tous stockés de manière à permettre la formation d’organismes vivants.
Aire de l’usine de Rickenbach
Entretien et conservation des étangs, des cours d’eau et des biotopes, des sites de reproduction d’amphibiens d’importance nationale. Mesures constructives telles que clôtures de guidage et tunnels protégeant les amphibiens pendant la période de migration et de frai.
Décharge de type B (décharge pour matériaux inertes) – usine de Rotzloch
Décharge régionale conçue pour l’élimination écologique des déchets de construction minéraux non valorisables et des matériaux assimilables à la pierre.
Surfaces de compensation avec suivi écologique par des organismes externes près des sites d’extraction
Granges-près- Marnand: 2000 m2 + 900 m2 de biotope temporaire
Kulmerau: 19 280 m2
Bohler: 23 470 m2
Rickenbach: Surfaces maintenues volontairement dans un état proche de la nature à Rickenbach (ancienne gravière, Buttenberg, ⅔ en zone protégée): 15 693 m2
Rotzloch: Ökologisch aufgewertete Flächen mit Naturwiesen im Werkareal 1577 m2
Total des surfaces de compensation: 62 920 m2
Nous avons constaté la présence d’un castor à l’usine de Bohler. Le castor est apparu à Bohler le 24 août 2023. Au cours del’hiver, il a construit un barrage sur le Sagenbach et transformé ce ruisseau d’un mètre de large en un cours d’eau de six mètres de large. Il a également fait un sort à de nombreux arbres ayant jusqu’à 30 cm de diamètre. Nous ignorons pour l’instant s’il est seul, en couple et s’il a fondé une famille.
